MMDS系统解决问题

基于统计学规律，对过程作出可靠的评估；确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控和过程是否有能力；为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况以防止废品的发生减少对常规检验的依赖性，定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作

(资料图片仅供参考)

传统制造业管理方案及痛点

• 人工录入，效率低，容易出错，可靠性差。，

• 单点监控，不灵活，不精准，数据分散，管理无序，无统一的标准、指标和分析机制，一个个“信息孤岛”，无法保证产品的一致性和稳定性。

• 缺乏科学的统计分析算法，数据挖掘深度不够，无法指导生产、设计改善。

• 无预警，问题滞后，所有质量问题只能事后发现，根源追溯困难，出现大量不合格产品，造成大量的生产浪费。

• 无数据发布和推送，无分层管理，各级人员无法及时看到相应的结果报告

• 工作量庞大，难免出错，并且不可知（以某汽车厂一个产品为例）1、一个产品一个月大概有12,000个测量样本；2、 10来种不同的测量设备；3、测量对象1,300个；4、 处理报告近2,000份；5、 几百家供应商的数据；6、 靠人力几乎不能对过程数据做监控，只能对最后的整车质量做监控

MMDS系统汽车厂流程预警分析处理流程图：

事后根源和事前预警对比点

事后根源分析• 已经生产了大量的不合格汽车• 有经验的人，总是要疲于应付现场的各种问题• 人的经验难以成为企业智慧存留• 质量对人的依耐性高，有强的主管评价• 事后追责造成了大量的浪费

系统事前预警• 在量产之前形成整车控制策略，交给系统自动监控• 形成数据中心，对每个自制件和供应商的数据实时掌握• 零件没有出供应商，预先装配和问题分析，报警• 出现问题直接找出根源，并且通知对应的人员，准实时 自动完成• 避免生产不合格的汽车• 保证全球生产的质量稳定性

事后根源和事前预警对比点展示图：

先进制造业品质管理方案及MMDS系统优势

自动监控——良品率提升，品质更优

标准的SPC规则——灵活，可扩展

异常预警——异常及时发现，避免持续扩大

标准品管手法——客户认可，市场拓展更轻松

• 全新B/S架构无需安装任何客户端，所有的功能一个账号完成；数据全部存服务器，全程数据不离开服务器，相对安全；功能和算法更新的时候，只需要更新一台电脑，维护方便；

MMDS系统B/S架构展示图• Web-3D引擎可以在网页上打开整体数模，和虚拟装配大数据构架，技术先进，速度快，可以实现整车实物虚拟装配可扩展性强

• 可对接各类品质数据接口，自动采集产品品质数据，利用统计学手段进行产品品质管控；• 打破系统壁垒，实现数据整合，构建自动侦测，自动监控，自动反馈，自动控制的闭环品质控制体系；

识别改善机会：实现产品品质异常及时捕捉； 避免异常扩大及产品报废，降低不良成本

流程规范 ：监控体系策划+制程监控实施+自动alarm+ 过程能力分析的闭环品质控制体系；

数据整合：通过人机料法环等多维度的统计监控分析， 逐步丰富监控模型,调整监控维度，实现持续改善；

制程能力提升：规范且多样的图表及报表逻辑； 让品质数据与工艺数据关联分析更明确直观；

工作效率提升：通过丰富的公式提升数据处理的效率； 使用定时任务帮助工程师减少报告整理的烦恼

MMDS系统从单件到总成的对应关系展示图：

全流程功能覆盖-为SPC管理赋能

数据采集• 关键信息参数自动采集• 模型创建及管理• 数据管理及预处理• 定时任务

监控分析• 品质数据实时监控• 统计算法配置• 控制图表呈现• 制程能力计算

预警联动• 标准化SPC 规则设定• 自动异常捕捉及警报• 自动停机Hold货

异常处理• 异常事件标注• 品质管控流程设定• 品质异常报表查询

持续改善• 工艺改善结果反馈至系统• 报警信息处理稽核• 持续进行品质闭环联动(PDCA)

MMDS系统平台优势——汇总报告页面

MMDS系统平台优势——数据分析

MMDS系统平台优势——数据分析

MMDS系统功能优势——基于“web”版的，数据抓取功能，可监控上传任务

MMDS系统功能优势——模板制作操作便捷，简单上手

MMDS系统功能优势——数据管理，可新建测点及修改公差和理论值的管理

MMDS系统功能——MSA台账管理，测量系统可包括影响部件测量的一切事物，如测量设备、测量步骤和操作员

MMDS系统功能——MSA台账分析方法

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