作为“中国童装之都”，浙江省湖州市吴兴区织里镇汇聚了1.4万余家童装企业，年产量20亿件，占据全国三分之二的童装市场份额。眼下正是产销旺季，当地多家企业正开足马力赶制订单。

织里某企业生产的校服样品。吴明宪 摄

走进当地一家主营校服的服装企业，数字化吊挂系统赋能下，工厂流水线加速运转，企业校服日产量可达2万套。

“现在就是最忙碌的季节，和一般能提前一季生产的童装不同，校服企业赶的大多是应季款，生产周期更短。”该公司生产主管江海燕说，运用吊挂系统的生产线比较节约时间、便于管理，将服装生产量提高了30%以上。

在海内外市场环境持续变化的当下，织里童装企业以数字化“智造突围”，精准锚定细分赛道，持续塑造产业竞争力。

上述企业便是扎根当地20多年的童装企业，在2012年全面转型投身校服蓝海市场。近年来，为在市场中脱颖而出，企业不断创新开发功能性面料与新设计。

“地方特色、学校文化，我们希望把这些都融入校服设计当中。此外，品牌还在研发班服、团体服等新款式，目前年产量可达300万套左右。”该企业负责人金洋介绍道。

织里童装企业生产车间一景。吴明宪 摄

如今，织里不仅是全球儿童服装的主要生产地，也成为全国最大的校服产业基地之一。据了解，2025年1月至7月，织里各类童装销售额突破520亿元人民币。

设计、裁剪、缝纫、熨烫……在织里，看似简约的一件童装衬衫，可以被拆解为100多道工序。

该地某童装公司生产车间内，工人们正忙着赶制衬衫和裤子，每个工位和车间都安装了生产进度动态跟踪设备，可视化计件制为工人们鼓足了干劲。

“我们现在比较忙，一天要做800件衬衫，收入也提高了不少。”广东籍工人朱东梅说。下半年是企业出货高峰期，从设计到生产，每个岗位都在加班加点赶订单。

生产车间隔壁的样衣房内，新款式、新面料接连“出炉”。据介绍，2025年，触感凉爽、透气性高的麻类面料童装颇受市场青睐。

织里童装企业内，工人正在赶制订单。吴明宪 摄

“生产线正在赶秋冬的货，我们则在赶制明年的春夏样衣，为后期出货做好准备。客人提出款式需求后，从面料选择到设计、生产都由企业完成。”该公司样衣房负责人廖学镇说。

该公司负责人胡群雅介绍，公司童装风格以“无龄感”、潮流休闲为主，客户群体覆盖欧美及亚洲市场。2019年，其已实行数字化改造，让生产数据多“跑路”，工人少“跑腿”，管理更加高效便捷。

“童装开发的节奏很快，一旦下单要尽快出货。我们通过数字化改造畅通信息渠道、提高决策效率，产品销量也实现了稳步增长。”胡群雅说。

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